渦輪流量計(jì)分類
生產(chǎn)測(cè)井中根據(jù)測(cè)量方式和測(cè)量范圍，將渦輪流量計(jì)分為連續(xù)流量計(jì)和集流式流量計(jì)。連續(xù)流量計(jì)包括普通連續(xù)流量計(jì)和全井服流量計(jì){集流式流量計(jì)包括全集流流量汁和半集流流量計(jì)兩種。渦輪流量計(jì)足一種速度式流量計(jì)，它利用懸置于流體中帶葉片的渦輪或葉輪感受流體的平均流速而推導(dǎo)出被測(cè)流體的瞬時(shí)流量和累積流量。渦輪流量計(jì)的主要特點(diǎn)是：(1)精度高，單相誤差為0．2％～0．5%；(2)量程寬，最高流量與最低流量比約為l0：1；(3)耐高溫高壓，耐酸堿腐蝕；(4)重復(fù)性能好。由于這些特點(diǎn)，渦輪流量計(jì)被廣泛地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的各郝門．其不足之處是特性和測(cè)量準(zhǔn)確度受被測(cè)流體的精度、密度影響較大。
渦輪流量計(jì)安裝場(chǎng)所
1、安裝場(chǎng)所應(yīng)符合環(huán)境溫度在-25～55℃范圍內(nèi)，濕度＜80％RH
2、通風(fēng)良好、避免日曬、雨淋
3、避免在配管有振動(dòng)或應(yīng)力的場(chǎng)所
4、避免易受到強(qiáng)烈熱輻射、放射性影響的場(chǎng)所
5、必須避免外界強(qiáng)電磁場(chǎng)對(duì)檢測(cè)信號(hào)的干擾。如不能避免時(shí)，應(yīng)在流量計(jì)(傳感器)的放大器上加設(shè)屏蔽罩等措施來消除干擾。
6、在有防爆要求的場(chǎng)所，應(yīng)采用隔爆放大器
7、安裝位置應(yīng)考慮便于安裝、操作、維修
渦輪流量計(jì)配管要求
1、 為了消除管道內(nèi)橫截面流速分布不均勻?qū)y(cè)量精度的影響，流量傳感器上下游應(yīng)具有一定的直管段，或安裝整流器來代替部分直管段。一般，上游直管段不小于15D，下游直管段不小于5D(D為流量傳感器公稱通徑)。
2、 為了消除回流，流速分布不均勻和旋流的影響，可在上游裝上整流器，此時(shí)流量傳感器上游部分的直管長度L=10D即可，若為15～20D，則測(cè)量精度可達(dá)到標(biāo)定精度。
3、當(dāng)被測(cè)液體中含有固體雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)在流量傳感器的上游安裝過濾器，過濾器的目數(shù)為20～60目(3～9目/cm2)，一般流量傳感器口徑小的目數(shù)多些。過濾器的安裝位置應(yīng)考慮便于過濾網(wǎng)的拆裝。
4、液體中混有氣體或測(cè)量易氣化的液體時(shí)，應(yīng)安裝空氣分離器(消氣器)。
5、若被測(cè)液易氣化，為了防止產(chǎn)生氣穴，流量傳感器的出口端的壓力應(yīng)高于下式計(jì)算值Pmin：
Pmin = 2△P 1.25Pv
式中：Pmin—最低壓力；△P—最大流量下流量計(jì)的壓力損失；
Pv—最高使用溫度下被測(cè)液體的飽和蒸汽壓
6、通過流量傳感器的流量過大時(shí)，會(huì)使軸承壽命過短，通常通過閥門將流量調(diào)到合適大小，其閥門應(yīng)安裝在流量計(jì)的下游。
7、為了在檢修中不中斷流體輸送，通常在流量傳感器的上下游安裝截止閥，同時(shí)設(shè)置旁通管道，并應(yīng)確保測(cè)量時(shí)旁通管道在旁通閥門關(guān)閉時(shí)不泄漏。
8、若有可能產(chǎn)生逆向流，應(yīng)加止回閥，以防止流體反向流動(dòng)。
9、流量傳感器應(yīng)與管道同心，密封圈不得凸入管道。
10、為了避免流量計(jì)內(nèi)聚集氣體，流量計(jì)不應(yīng)安裝在水平管線的最高點(diǎn)。
11、若流量計(jì)安裝在管線的低點(diǎn)，應(yīng)在管線上安裝排放閥，定期排放沉淀物。
12、流量傳感器的前后管道應(yīng)支撐牢靠，使之無明顯振動(dòng)。
13、對(duì)新鋪設(shè)的管道進(jìn)行清掃時(shí)，應(yīng)在安裝流量傳感器的部位先接入一段短管，待清掃完畢后再裝上流量傳感器。
14、需要測(cè)量流體的溫度時(shí)，應(yīng)在流量傳感器下游5倍管道公稱通徑的長度處測(cè)量。
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